{:ru}Виды и способы соединений сварных деталей{:}{:uk}Види і способи з'єднань зварних деталей, оброблення їх швів та кромок{:}

  • Вы строите свой дом.?

    Показать результаты

    Loading ... Loading ...
  • Види і способи з’єднань зварних деталей, оброблення їх швів та кромок

    Автор: Человек Труда vk fb eye 26 348
    Опубликовано 14.9.2014
    1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars

     

    Елементарне, що потрібно знати початківцю-зварнику – це те, як стикаються між собою зварні деталі. В залежності від проектного положення, за правилами ГОСТ і СНиП існують різні види зварних з’єднань, як показано на малюнку нижче. Це стосується не тільки пластин, але і куточків, швелерів, труб, квадратів та інших прокатних виробів.

     

    Жодне більш-менш серйозне будівельне виробництво не обходиться без застосування ручного електродугового зварювання низької і середньої потужності. В меншій кількості випадків (коли немає доступу до електрики) види зварних швів виконуються газополум’янним ручним зварюванням, яке менш поширене по причині його більшої громіздкості.

     

    Види зварних з'єднань деталей

     

    У будь-якому випадку, мало знати і вміти користуватися зварювальним апаратом для того, щоб зварити ті або інші деталі. Важливо знати, які бувають види зварного шва, тобто, як проводити обробку кромок деталей для їх стикування, фіксації в тому чи іншому просторовому положенні і подальшому їх зварюванні.

     

    Як правило, той чи інший вид шва зварного з’єднання формується за допомогою електроінструменту – болгарка, з двома типами кіл: відрізний по металу і кутовий шліфувальний. Перший призначений для обрізки деталі під тим чи іншим кутом, другий – для обробки їх від різних дефектів поверхонь, шліфування, щоб вони рівно прилягали один до одного. Крім того, сам зварювальний апарат здатний працювати в режимі різки.

     

    Способи оброблення швів стикових зварних з’єднань

     

    В даному випадку обидві деталі з’єднуються торцями, які заздалегідь спеціальним чином обробляють, або залишають необробленими. Це залежить від товщини металу деталей, стикове з’єднання яких передбачається виконати.

     

    Також варто звернути увагу (рис) на те, що може бути оброблений торець тільки однієї деталі, що дозволяє зменшити витрату металу, зварювального дроту при солідній товщині деталей. Крім цього, види стикових з’єднань можуть бути оброблені з одного боку – для одностороннього зварювання і з двох сторін – для двостороннього зварювання.

     

    Способи оброблення швів стикових зварних з'єднань

     

    З’єднання без оброблення – не обробляються яким-небудь чином, тільки можливо прибираються щербини, нерівності і шорсткості, щоб здійснити стикування із зазором не більше 2 мм, як належить за ГОСТ. Буває одностороннім і двостороннім, відповідно розраховане на зварні стикові з’єднання деталей, товщина металу яких не перевищує 4 мм і 8 мм відповідно.

     

    З’єднання із скосом торців виконується у багатьох варіаціях, як показано на мал. Це може бути і односторонній рівний/овальний скіс кромки, і двостороннє оброблення, так званий V-подібний, U-подібний скіс. Застосовуються всі ці типи стикових з’єднань для деталей з товщиною металу 4-25 мм з зазором 1-2 мм.

     

    З’єднання з двостороннім обробленням має сенс виконувати при товщині деталі, що зварюється від 12 мм, так як саме з цієї величини починаючи можна помітити зниження витрат матеріалу для зварювання, металу. При цьому і саме зварювання стикових з’єднань відбувається швидше, ніж у випадку з одностороннім обробленням крайок з V-образним або U-образним способом, а витрата зварювальних матеріалів зменшується в два рази як мінімум.

     

    Способи оброблення швів таврових зварних з’єднань

     

    Як можна помітити, деталі мають положення, що нагадує букву «Т», звідси іменується як таврове з’єднання, при якому одна деталь знаходиться перпендикулярно відносно другої. Таким чином, зварюванням з’єднується поверхня кромки однієї деталі з площинний поверхнею другої. Відповідно, оброблятися може лише одна деталь, як на малюнку нижче.

     

    Способи оброблення швів таврових зварних з'єднань

     

    З’єднання без оброблення зварюється з двох сторін і застосовується для деталей однакової товщини металу, що не перевищує 10 мм. Ніякої особливої обробки кромки розташованої перпендикулярно деталі не застосовується, лише шліфування при необхідності для щільного прилягання кромки до площини (до 2 мм зазор). Важливо врахувати, що зварювання таврових з’єднань без оброблення відрізняється у випадку, якщо розташована перпендикулярно (вертикальна) деталь має меншу товщину, ніж друга, що горизонтально примикає. Просто електрод ставлять під кутом 60 градусів до більш товстої деталі, що сприяє більшому її плавленню.

     

    З’єднання з обробленням виконується у випадку, якщо потрібно особливо міцний шов і таврове зварне з’єднання має перпендикулярно розташовану (що вертикально стоїть) деталь, товщина металу якої більше, ніж 10 мм (як мінімум – 8 мм). Це може бути і одностороннє і двостороннє оброблення, при цьому крайку обрізають прямолінійно, під кутом 45 градусів. Так, зварювання великої товщини деталей відбувається в кілька шарів, поки не заповниться весь близько простір шва.

     

    Способи оброблення швів зварних з’єднань внапуск

     

    У разі з’єднання внахлест, одна деталь розташовується на іншій, зварювання відбувається по крайках обох деталей. При цьому оброблення кромок не передбачається технологічно, лише підготовка для щільного прилягання однієї площини до другої. З’єднуються деталі двома зварними швами, які пов’язують кромки ближче з лежачими площинними поверхнями.

     

    Способи оброблення швів зварних з'єднань внапуск

     

    З’єднання без посилення найдоцільніше проводити при з’єднанні внахлестку деталей, що мають товщину не більше 10 мм. Подвійний шов в цьому випадку виконують з міркувань по герметизації, тобто для того, щоб волога не потрапляла між напуском і не відбувався посилений процес корозії. Сам спосіб з’єднання називається «з’єднання внахлестку з лобовими швами».

     

    З’єднання з посиленням виконується за особливими вимогами до міцності, а також при великій товщині металу зварюваних виробів. На малюнку показано зварне з’єднання внахлест з додатковими зварними кріпленнями, які отримують шляхом прогрівання нижньої і проплавлення верхньої деталі, а також ті, які заздалегідь пропилюють у місці зварного з’єднання. Крім допоміжних кріплень, в рідкісних випадках вони можуть також виконуватися без лобових швів при невеликій товщині виробів, але в такому випадку на особливу міцність не варто розраховувати.

     

    Способи оброблення швів кутових зварних з’єднань

     

    Дане з’єднання почасти схоже на таврове із-за перпендикулярно розміщених зварних деталей. Подібно тавровому, кутове з’єднання обробляється лише однією стороною кромки, друга також приймає участь у зварному процесі, але обробленню не піддається, лише рівно обрізанні строго під 90 градусів і шліфовці від задирок, зазубрин і т. д., інших дефектів.

     

    Способи оброблення швів кутових зварних з'єднань

     

    З’єднання без оброблення кромки, як показано на мал., проводиться зі зміщенням деталі із-під врівень другої крайки. При цьому зварювальний шов з’єднує обидва торця із зовнішньої сторони, але кутові зварні з’єднання можуть також бути додатково посилені і другим швом, виконаним з внутрішньої сторони кута. При цьому другий шов зварює внутрішні площини деталей, при цьому збільшується витрата матеріалу для зварювання і час зварювання, але виходить надміцне зварне з’єднання.

     

    З’єднання з обробленням кромки застосовуються у разі великої товщини деталей, як і при таврових з’єднаннях. Одностороннє або двостороннє оброблення кромки потрібно у випадку, якщо виконується зварювання кутових з’єднань деталей з товщиною від 8 мм до 25 мм При односторонньому обробленні виходить дуже глибокий шов, у зв’язку з цим зварювання проводять у 2-3-4 шару. Двостороннє V-образне зварювання куди більш економічне і швидке у виробництві у багатьох випадках.

     

    Це була стаття про підготовку та стикування зварних з’єднань під ручну зварку – найменша крупинка в пізнанні процесів зварювального виробництва. Окремою темою є те, як види зварних з’єднань і швів, описаних раніше, зробити тим чи іншим типом зварювання.

     

    Залишити відповідь

    Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *