Loading ...
6 039 
Джерелом тепла даного виду зварювання служить стисла електрична дуга, яка виникає в результаті процесів, що відбуваються в плазмовому пальнику.
Електрична дуга утворюється між електродом і зварним виробом в тонкому соплі, куди по спеціальним каналам подається інертний газ (гелій, азот, водень, аргон–водневі, аргон–азотні, азот–водневі суміші), який стискає електричну дугу.
По-іншому, незалежному каналу подається захисний газ. У центральній частині зварювальної дуги газ нагрітий до температури 5000-30000° С.
Плазмове зварювання може виконуватися на постійному струмі прямої полярності або в імпульсному режимі. При використанні постійного струму зварювання виконується плазмовим струменем прямої дії, тобто виріб включено в ланцюг дуги, активні плями якої розташовуються на вольфрамовому електроді і виробі.
При імпульсному режимі, зварювання виконується струменем непрямої дії, тобто активні плями дуги знаходяться на вольфрамовому електроді і внутрішній або бічній поверхні сопла.
Різновиди сучасного плазмового зварювання
Схема плазмового зварювання буває виконана в декількох різновидах, завдяки чому її можна застосовувати в різних галузях виробництва. Крім того, у різних плазмових апаратів різна потужність зварювання. Розглянемо перелік видів плазмового зварювання:
- мікроплазмове (малого струму) зварювання;
- плазмове зварювання на середньому струмі;
- плазмове зварювання (великого струму) високопотужне.
Мікроплазмове зварювання має конструкцію пальника, аналогічну пальника плазмового зварювання, за винятком менших габаритів. Смисл його зводиться до того, що даним різновидом зварювання можна проводити зварні з’єднання різних матеріалів, в тому числі неметалевого походження (пластмаси, діелектричні матеріали, текстильні вироби).
Для роботи апарату мікроплазмового зварювання досить невеликої сили струму, надалі до 0,1 А, при цьому вольфрамовий електрод, довжиною 1-2 мм, здатний провести дугу діаметром до 2 мм. Таким чином можуть зварюватися деталі, які мають товщину 1,5 мм максимум.
Такі установки здатні працювати в імпульсному та безперервному режимі полярності, а також доступний полярний імпульсний режим, безперервної зворотної полярності. Як правило, застосування мікроплазмового зварювання проявляється більшою мірою в ювелірній справі, а також при з’єднанні фольги.
Плазмове зварювання середніх потужностей здатне обробляти матеріали досить більшої товщини, так як дуга, яку виробляє прилад середньої потужності плазмового зварювання, за своєю потужністю займає місце між електродуговим та лазерним/електронно-променевим зварюванням.
Такий різновид плазмового зварювання працює на струмі, силою від 50 до 150А, і схож за схемою і процесом зварювання з аргонодуговою, але має значну перевагу. Вся принадність плазмового зварювання на середньому струмі полягає в тому, що воно впливає на обмежену ділянку виробу, зменшуючи площу нагріву.
Крім того, відбувається краща теплопередача, обумовлена великим тиском дуги на дільницю зварювання. В результаті, витісняється шар рідкого розплавленого металу в ділянці під дугою і відбувається краща теплопередача в глиб зварюваного виробу. В результаті глибина зварювання збільшується порівняно із звичайним дуговим.
Плазмове зварювання на великому струмі в 150А і більше еквівалентне електродуговому в 300 А, тобто, в два рази. Принцип роботи плазмового зварювання високої потужності супроводжується всіма тими ж перевагами, що і зварювання на середніх потужностях, проте велика ймовірність пропалення матеріалу.
Апарат плазмового зварювання високої потужності потребує особливого охолодження через неймовірно високої температури, що впливають на сопло тонкого діаметра. Навіть короткочасне порушення режиму охолодження стане наслідком псування сопла плазмотрона.
Як правило, таким видом плазмового зварювання користуються для отримання якісних зварних з’єднань металів практично будь-якої товщини і ступеня тугоплавкості. Крім того, швидкість зварювання досить висока порівняно з багатьма іншими видами.
Залишити відповідь